(1) Челик који се користи за ребрасте греде, стубове, попречне греде, завршне поклопце и спојне завртње је обичан угљенични конструкциони челик (К235), а његове техничке спецификације морају бити у складу са одредбама „Угљеничног конструкцијског челика“ (ГБ 700).
(2) Вијци за спајање. Ребрасте греде су затезни елементи, који захтевају завртње велике{2}}врсте за спајање да би се значајно повећала чврстоћа на спојевима. Препоручује се употреба Но. 45 челика или челика од 20МнТиБ за вијке високе-чврстоће, у складу са одредбама „Везе завртња велике-окретне чврстоће-Веза вијака на смицање за челичне конструкције“ (ГБ 3632-3633): чврстоћа течења >0МПа, чврстоћа течења >19 издужење веће или једнако 10%, а стопа скупљања 42%.
Главе вијака високе{0}}кости могу се формирати хладном или топлом обрадом, користећи методу ваљања за формирање навоја, након чега следи гашење у пећи са сланом купком или пећи са ваљкастим огњиштем. Температуру гашења треба изабрати између 860 степени и 880 степени, након чега следи каљење у нитратној пећи на 340 степени до 380 степени да би се побољшала његова чврстоћа и тврдоћа. Да би се побољшала отпорност на рђу спојева завртња високе{7}}и побољшало подмазивање између вијака и навртки, њихове површине треба правилно подмазати. Навртке за вијке високе{9}}пожељности треба да буду направљене од . 35 челика и да се подвргну одговарајућој термичкој обради. Физичка својства Но. 35 челика треба да испуњавају захтеве „Техничких услова за високо-квалитетни угљенични конструкциони челик“ (ГБ). Примењују се релевантне одредбе 699).
По могућству, ораси треба да буду вруће{0}}ковани и обрађени након термичке обраде. Матице треба подмазати.
Подлошке треба континуирано пробијати од равног челика или тракастог челика. Будући да је носива површина подлошке важан фактор који утиче на коефицијент обртног момента, посебну пажњу треба обратити на глаткоћу површине при одабиру материјала, а пажњу треба обратити и на различите перформансе машина за пробијање и равнање које се користе за пробијање и обликовање подлошки. Процес производње подложака је: избор материјала → штанцање → штанцање → ковање → брушење → термичка обрада → готов производ.
(3) Анти-блокови. Блокови против -блокирања могу бити направљени од профилног челика, а челик треба да буде у складу са одредбама „Царбон Струцтурал Стеел“ (ГБ 700). Његови технички услови треба да буду у складу са одредбама „Техничких услова за хладно обликовани челик“ (ГБ 6725).
(4) Када је стуб уграђен у бетон, степен бетона не би требало да буде мањи од 15. Бетонски материјал треба да буде у складу са важећим стандардом транспортне индустрије „Техничке спецификације за изградњу мостова на аутопуту и пропуста“ (ЈТЈ). Према одредбама 041).
Заштита од корозије материјала: Све хладно-оформљене челичне компоненте заштитне ограде од валовите греде треба да буду подвргнуте анти-третирању од корозије, углавном топлом-поцинковању. Цинк који се користи за топло{4}}поцинковање треба да буде без. 0 или без. 1 цинка као што је наведено у „Инготи цинка“ (ГБ 470).
После топлог{0}}поцинковања, завртњи, навртке и други причвршћивачи морају да се очисте или да се подвргну центрифугалном одвајању. Тамо где услови дозвољавају, вијци, навртке и други причвршћивачи се такође могу третирати прашкастим премазом.
Антикорозиона обрада покретних заштитних ограда је у принципу иста као код заштитних ограда од валовите греде. Када се користи топло{2}}поцинковање, количина премаза цинка је наведена као 600г/м2. У областима где је челик јако абразиван, могу се користити методе алуминизације врућим{5}}потапањем, премазивање потапањем и премазивање прахом. Локалитет може изабрати одговарајући метод на основу локалних услова и економских и техничких поређења. Када се користи-алуминизација врућим потапањем, количина премаза може да достигне 110-120г/м2. У подручјима са посебно јаком корозијом или у естетске сврхе, челичне компоненте заштитне ограде могу се премазати пластиком или фарбати након поцинчавања.